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2020-11-04
銑削動力頭加工不同工件時應(yīng)注意什么
銑削動力頭在加工不同的工件時，具體的操作方法也不同，需要注意的事項(xiàng)也隨之不同，銑削平面時必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。氣動鉆孔動力頭的切削進(jìn)給速度調(diào)節(jié)定要在鉆孔動力頭后退端停止?fàn)顟B(tài)時進(jìn)行。銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
1、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
延長動力頭使用壽命之 使用期間保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、外觀保養(yǎng) 每天工作完成后，定要清掃動力頭推進(jìn)桿、鉆夾頭或多軸鉆削頭、刀具等處的鐵屑，保持動力頭的外觀整潔
2、潤滑保養(yǎng) 清掃工作完成后，記得給推進(jìn)桿和鉆夾頭加上適量的潤滑油
3、電機(jī)的保養(yǎng) 定期清掃電機(jī)，檢查電器裝置位置，保證電器裝置固定、安全和整齊
4、零部件的保養(yǎng) 定期檢查螺釘螺栓的緊固性，皮帶的張力，防護(hù)罩是否完好，液壓阻尼器是否漏油。
氣動鉆孔動力頭的進(jìn)給速度是怎樣調(diào)節(jié)的？
大家知道， 阻尼器是氣動鉆孔動力頭的重要組成部件之一，因?yàn)闅鈩鱼@孔動力頭的進(jìn)給速度是由它來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
氣動鉆孔動力頭的切削進(jìn)給速度調(diào)節(jié)定要在鉆孔動力頭后退端停止?fàn)顟B(tài)時進(jìn)行。由調(diào)節(jié)阻尼器的速度調(diào)節(jié)旋鈕來進(jìn)行，當(dāng)旋鈕刻度接近0時變?yōu)榈退伲潭葹?0時變?yōu)楦咚佟?
振飛機(jī)械溫馨提示：在選擇氣動鉆孔動力頭進(jìn)給速度定要根據(jù)加工試驗(yàn)設(shè)定合適的進(jìn)給速度。
